আজকে আমাদের আলোচনার বিষয়-ল্যাপ ফিড রিভলভিং ফ্লাট কার্ডের বর্ণনা ও কার্যাবলি
ল্যাপ ফিড রিভলভিং ফ্লাট কার্ডের বর্ণনা ও কার্যাবলি (Description and working principle of lap feed revolving flat card)
বিভিন্ন সুতা প্রস্তুতকারক মিলসমূহে মাত্র কয়েক বছর পূর্বেও গতানুগতিক ঘূর্ণায়মান (Revolving) ফ্লাট কার্ড ব্যবহার হয়ে আসছিল। কিন্তু বর্তমানে উন্নতমানের সুতা প্রস্তুতের লক্ষ্যে উচ্চ গতিসম্পন্ন আধুনিক কার্ডিং
মেশিন ব্যবহৃত হচ্ছে, যা দ্বারা একদিকে যেমন উন্নত মানসম্পন্ন সুষম স্লাইভার উৎপন্ন হচ্ছে, অন্যদিকে তেমন উৎপাদনের হার বৃদ্ধি ও অপচয় এর পরিমাণও কম আসছে।
কিন্তু শিক্ষার্থীরা আধুনিক কার্ডিং মেশিনের সম্বন্ধে জ্ঞান লাভের পূর্বে গতানুগতিক রিভলভিং ফ্লাট কার্ড সম্বন্ধে ভালো ধারণা নেয়া অবশ্যক। কারণ আধুনিক ফ্লাট কার্ডিং মেশিন গতানুগতিক কার্ডিং মেশিনেরই আধুনিক সংস্করণ ।
বিভ্রান্তি এড়ানোর জন্য কম গতিসম্পন্ন ঘূর্ণায়মান (Revolving) ফ্লাট কার্ডের প্রচলিত নাম ট্রাডিশনাল বা গতানুগতিক রিভলভিং ফ্লাট কার্ড।
কনভেনশনাল রিভলভিং ফ্লাট কার্ডের পরিমাপ ঃ
মেশিনের প্রস্থ ঃ ৩৮”, ৪০” অথবা ৪৫”
মেঝের পরিসর ঃ
৩৮ ইঞ্চি ফ্লাট কার্ডের জন্য : ১০ – ১০.৫” x ৫ – ৪” ও কয়েলার এর জন্য – ৭”
৪৫” ফ্লাট কার্ডের জন্য ঃ ১১ – ১.৭৫” x ৫” – ১১” ও কয়েলার হেডের জন্য – ১৪”
উচ্চতা মেঝে থেকে ঃ সর্বোচ্চ ৬ ফুট
বিভিন্ন রোলারের ব্যাস :
ল্যাপ রোলারের ব্যাস – ৬”
ফিড রোলারের ব্যাস – ২.৫”
টেকার-ইনের ব্যাস – ৯” অথবা ৯.৫”
ডফারের ব্যাস – ২৪” অথবা ২৭” ওয়েভ ক্যালেন্ডার রোলারের ব্যাস -৪”
কয়েপার ক্যালেন্ডার রোলারের ব্যাস – ২”
রিভলভিং ফ্লাট কার্ডের গতিসমূহ ঃ ঃ ১৬০ – ১৭০ আর. পি. এম
সিলিন্ডার টেকার-ইন ঃ ৩০০- ৬০০ আর. পি. এম ডফার ৪.৫ – ১৫ আর. পি. এম ফিড রোলারের পৃষ্ঠগতি :
১ ফুট/মিনিট ফ্লাটের গতি ঃ ২”- ৭ ইঞ্চি/মিনিট
ফ্লাটের সংখ্যা : ১০৬ – ১১০টি
প্রতিটি ফ্লাটের প্রস্থ ঃ ১
মোট ড্রাফট : ১০০ (প্রায়) রিভলভিং ফ্লাট কার্ডের উৎপাদন ঃ
কাঁচামালের ডেলিভারি হ্যাঙ্ক ও তুলার গ্রেডের উপর নির্ভর করে কার্ডিং মেশিনে উৎপাদন নির্ভর করে। তবে
সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হলো মেশিনের ডেলিভারি গতি। নিম্নে গড় উৎপাদনের কাছাকাি একটা হিসাব
দেয়া হলো-
ভারতীয় তুলা -১৬.৫ পাউন্ড/ঘণ্টা
আমেরিকান তুলা -১৩.৫ পাউন্ড/ ঘণ্টা মিশরীয় তুলা কম্বড → ৭.৫ পাউন্ড/ঘণ্টা
কার্ডেড → ৬.৫ পাউন্ড / ঘণ্টা
গতানুগতিক ঘূর্ণায়মান ফ্লাট কার্ডের বর্ণনা ঃ
চিত্রে তীর চিহ্ন দ্বারা রোলারের ঘূর্ণনের দিকে ও মেশিনের বিভিন্ন অংশ দেখানো হলো। ফিড প্রান্তে প্রথমেই ফিড রোলার ও ল্যাপ স্ট্যান্ড অবস্থিত। ল্যাপ রোলারের সামনেই ফিড প্লেট অবস্থিত ফিড প্লেটের সামনের অংশের উপরেই ফিড রোলার ও ঠিক সামনেই দ্রুতগতির টেকার-ইন অবস্থিত।
অপদ্রব্য আলাদা করার জন্য টেকারইনের নিচের দিকে ১ জোড়া “মোট নাইফ” (Mote Knife) অবস্থিত, যা চিত্রে দেখানো হয় নি। টেকারইনের নিচে কতকগুলো মেটাল গ্রিড আছে, যার সাহায্যে ময়লা বা অপদ্রব্যসমূহ আঁশ থেকে আলাদা হয়।
টেকার-ইনের পরেই কার্ডিং মেশিনের মূল রোলার সিলিন্ডার অবস্থিত। সিলিন্ডারটির সমগ্র পৃষ্ঠব্যাপী নমনীয় অথবা ধাতব কার্ড ক্লদিং থাকে। সিলিন্ডারটির পৃষ্ঠগতি টেকারইনের পৃষ্ঠগতির চেয়ে প্রায় দ্বিগুণ বেশি। সিলিন্ডারটির ঠিক উপরেই সিলিন্ডারের মোট পরিধির এক-তৃতীয়াংশ জুড়ে ফ্লাট অবস্থিত।
ফ্লাটগুলো চেইনের সাহায্যে পরস্পরের সাথে যুক্ত। ফ্লাটগুলোর ওয়ারের দিক সিলিন্ডারের ওয়ারের দিকের বিপরীতে থাকে। সিলিন্ডারের উপরে ফ্লাট নিচে আন্ডারকেইজিং, পিছনে ব্যাক প্লেট ও সামনে ফ্রন্ট প্লেট অবস্থিত ।
ফ্রন্ট প্লেটটি তিনটি অংশে বিভক্ত; উপরের শীটকে টপ ফিদার এজ শীট, মধ্যে সিলিন্ডার স্ট্রিপিং ডোর ও নিচের অংশকে বটম শীট বলে ।
সিলিন্ডারের পরেই অর্থাৎ সামনের দিকে ডফার অবস্থিত। সিলিন্ডারের মতো ডফারেরও পৃষ্ঠব্যাপী নমনীয় ওয়ার দ্বারা ওয়ারিং করা থাকে। ডফারের পরেই ডফার কম্ব অবস্থিত, যা আঁশের ওয়েভকে কম্বিং করে নিয়ে আসে।
অতঃপর ডফার কম্বের সামনেই ট্রামপেট ও জোড়া ক্যালেন্ডার রোলার এবং উপরে জোড়া কয়েলার রোলার অবস্থিত। জোড়া কয়েলার রোলারের ঠিক নিচেই ডেলিভারি ক্যান থাকে ।
কার্যাবলি ঃ
ল্যাপ স্ট্যান্ডের সাথে ল্যাপ রোলারের উপর রো-রুম থেকে প্রাপ্ত ল্যাপ রাখা হয়, যা শীট আকারে ফিড প্লেটের উপর দিয়ে ফিড রোলারের মাধ্যমে ফিড হয়। চিত্রে তাঁর চিহ্ন দ্বারা প্রতিটি রোলারের ঘূর্ণনের দিক নির্দিষ্ট রয়েছে। ল্যাপের শীট ফিড রোলার ও ফিড প্লেটের মধ্য দিয়ে দ্রুতগতিসম্পন্ন টেকার-ইনে প্রবেশ করে।
যেহেতু ফিড রোলার ভারী, কাজেই এটি তুলার শীটকে ধরে রাখে এবং দ্রুতগতিসম্পন্ন টেকার-ইনের দাঁত তুলার শীটকে কেটে নিয়ে নেয় এবং টেকার-ইনের নিচের মোট নাইফের আঘাতে তুলার গুচ্ছসমূহ খুলে যায় ও ময়লা, ধুলাবালি, আঁশের মধ্যে থাকা ভাঙা বিচি, পাতার খণ্ডাংশ, খাটো আঁশ ইত্যাদি টেকার-ইনের নিচে মেটাল গ্রিডের ফাঁক দিয়ে টেকার ইন আন্ডার কেইজিং এ জমা হয়।
সিলিন্ডারের পৃষ্ঠগতি টেকার-ইনের পৃষ্ঠগতির চেয়ে প্রায় দ্বিগুণ। ফলে তুলা আঁশ টেকার-ইন থেকে স্ট্রিপিং হয়ে সিলিন্ডারের পৃষ্ঠে জমা হয়। সিলিন্ডার তুলা আঁশসমূহকে প্রথমে উপরের দিকে নিয়ে আসে। সিলিন্ডারের উপরে এক- তৃতীয়াংশ জুড়ে অবস্থিত ফ্লাট তার বিপরীতমুখী ওয়ার দ্বারা তুলা আঁশসমূহকে আঁচড়ে পিছনের দিকে নিয়ে আসতে চেষ্টা করে।
ফ্লাটসমূহ খুব আস্তে আস্তে চলতে থাকে, যেহেতু ফ্লাটসমূহ একটি চেইনের মাধ্যমে প্রান্তবিহীনভাবে যুক্ত, কাজেই প্রতিটি ফ্লাট চেইনের মাধ্যমে ঘুরতে থাকে। ফ্লাটের গতি ২ থেকে ৭ ইঞ্চি/মিনিট।
দ্রুতগতির সিলিন্ডারের ওয়ার ও মৃদুগতির ফ্লাটের ওয়ার পরস্পর বিপরীত দিকে থাকার ফলে ফ্লাট ও সিলিন্ডারের মধ্যে পয়েন্টের বিপরীতে পয়েন্ট অর্থাৎ কার্ডিং অ্যাকশন হয়।
আঁশসমূহ একবার ফ্লাট ও একবার সিলিন্ডারে এভাবে চলার পর শেষে দ্রুতগতির সিলিন্ডারের ওয়ার আঁশসমূহকে সিলিন্ডারে নিয়ে নেয়। সিলিন্ডারের ঘূর্ণনের ফলে সিলিন্ডার দ্বারা প্রবাহিত বায়ুপ্রবাহ সিলিন্ডারের চারদিকের ময়লাসমূহকে নিচের দিকে ফেলতে সাহায্য করে।
আঁশসমূহ সিলিন্ডার ও ফ্লাট-এর মধ্যে প্রবেশ করার পূর্বে ব্যাক প্লেট বাতাসের গতিবেগকে কমাতে সাহায্য করে এবং বায়ুপ্রবাহকে নিয়ন্ত্রণ করে। যেহেতু সিলিন্ডার ফ্লাটের তুলনায় খুব দ্রুতগতিতে ঘুরতে থাকে, কাজেই আঁশসমূহ আঁচড়ানো প্রক্রিয়ার দ্বারা পরস্পর সোজা ও সমান্তরাল হয়।
ফ্লাট ও সিলিন্ডারের ক্রিয়ার ফলে যে সমস্ত ছোট গুচ্ছ, ছোট আঁশ, নেপ ও ময়লা দূরীভূত হয় তা ফ্লাটের পৃষ্ঠেই লাগানো থাকে, যা পরবর্তীতে ফ্লাট কম্ব দ্বারা ফ্লাটকে স্ট্রিপিং করে পরিষ্কার করা হয়।
ডফার ও সিলিন্ডার খুব কাছাকাছি সেটিং করা থাকে।
ডফার ওয়ারের ঘনত্ব সিলিন্ডারের ওয়ারের ঘনত্বের তুলনায় বেশি। তবে উভয়ের ওয়ারের দিক একই দিকে। ডফারের পৃষ্ঠগতি ৭০ ফুট/মিনিট, যা সিলিন্ডারের চেয়ে অনেক কম। উপরিউক্ত কারণে আঁশসমূহ সিলিন্ডারের পৃষ্ঠ হতে স্ট্রিপিং হয়ে ডফারে চলে আসে।
ডফারে আঁশসমূহ আসার পূর্বে সিলিন্ডারের পৃষ্ঠে সিলিন্ডারের ওয়ারের সাথে সিলিন্ডারের চারদিক ঘুরে আসে। অনুমান করা যায়, এই ঘূর্ণন প্রায় ১৮ বার । স্থানান্তরিত আঁশসমূহ ডফারের পৃষ্ঠে একটি পাতলা স্তরের সৃষ্টি করে। এই পাতলা স্তর বা শীট ডফার কম্বের আঘাতে ডফার থেকে আলাদা হয়ে যায়। আঁশের এই পাতলা স্তরকে ওয়েভ বলে।
এই পাতলা ওয়েভ একত্রে ট্রামপেট এর মধ্য দিয়ে স্লাইভার আকারে জোড়া ক্যালেন্ডার রোলারের মধ্য দিয়ে উপরে কয়েলার হেডের কয়েলার ক্যালেন্ডার রোলারের মাধ্যমে গোলাকার ক্যানে কয়েল আকারে জমা হয়।
ক্যান পূর্ণ হবার পর ফ্লাটের টেন্টার (শ্রমিক) পূর্ণ ক্যান সরিয়ে খালি ক্যান রেখে দেয় এবং ফিড প্রান্তে ল্যাপ রোল শেষ হলে অন্য একটি ল্যাপ রোল এনে পুনরায় ফিড করে। এভাবে গতানুগতিক কার্ডিং মেশিন উৎপাদন দিতে থাকে।
আরও দেখুন