আজকে আমাদের আলোচনার বিষয়-কাপড়ের ত্রুটি, ত্রুটির কারণ ও প্রতিকার
কাপড়ের ত্রুটি, ত্রুটির কারণ ও প্রতিকার (Brief dercription of the causes of fabric faults and their remedies)
(ক) টানা ত্রুটিসমূহ ঃ
১। ছিঁড়া টানা (Broken ends) ঃ টানা সুতা ছিঁড়ার কারণ হলো সুতার দুর্বলতা বা শক্তিহীন সুতা, অতিরিক্ত কম্পন যখন টিনা সুতার শক্তির চেয়ে বেশি হয়। যে-সব স্থানে টানা সুতা ছিঁড়ে তা হলো শেডের পিছনে হিত্তের মাঝে, শেডের সামনে এবং বিচে। দুর্বল (Weak) টানা ঝাঁপে, Weaker টানা লিজ রডের সামনে এবং Weakest টানা সুতা ব্যাক রেস্টের নিকটে ছিড়ে প্রতিকার ঃ ঝাঁপের কম্পন কমাতে হবে। সুতা দুর্বল হলে প্রতিকার করা কঠিন।
২। ভ্রম টানা (Wrong ends) : যখন একাধিক টানা ছিঁড়ে তখন ভুল হিল্ডের মধ্য দিয়ে টানা প্রবেশ করানোর সম্ভাবনা থাকে। এই ধরনের ত্রুটি সাদাসিধে বুননে স্পষ্ট পরিলক্ষিত হয়। ফেন্সি কাপড়ের ত্রুটি হলে ছিঁড়া টানা জোড়া দেয়ার সময় বিভিন্ন রঙিন সুতা Crossing হয়, ফলে এ সমস্ত কাপড়ে ভুল ডিজাইন উৎপন্ন হয়। প্রতিকার ঃ নির্দিষ্ট সুতা যথাযথভাবে শনাক্ত করে জোড়া দিতে হবে।
৩। পাড়ে ত্রুটি (Sew edge defects) পাড়ের গঠন থেকে অধিকাংশ সময় কাপড় সম্পর্কে সাধারণ ধারণা সৃষ্টি হয়। ফিনিশিং প্রক্রিয়ার টানকে সহ্য করতে হলে পাড় অবশ্যই শক্তিসম্পন্ন হতে হবে। পাড়ে যে ত্রুটি পরিলক্ষিত হয় তা হলো- (a) Rough, curly বা wavy seivedge : এটি ওয়ার্সিং বা সাইজিং-এর বেলায় বা তাঁতে জমিনের সুতায় এবং পাড়ের সুতায় অসম টেনশনের জন্য সৃষ্টি হয়।
প্রতিকার ঃ এ ত্রুটি দূর করার জন্য জমিন ও পাড়ের টানায় সম-টেনশন বজায় রাখতে হবে।
(b) পাড়ে পড়েন সুতা ছিঁড়ে বা ফেটে যায় ঃ
এর কারণ হলো ভুল ড্রাফটিং বা ডেনটিং, Selvedge মোশনের টাইমিং, ভাঙা বা মরিচা পড়া রিড, টানার অসম টেনশন।
(c) Corded selvedges 8 এর কারণ পাড়ের সুতার ভুল Drawing-in এবং ক্যালেন্ডার মেশিনে Nipping ছিঁড়ে যায়।
(d) পাড়ে ছোট বড়ো লুপ ঃ পড়েন সুতা Winding-এর সময় অপর্যাপ্ত টেনশন হলে, মাকু ফিরে আসলে এবং বা শক্ত পিকিং হলে পাড়ে ছোট বড়ো লুপ তৈরি হয়।
(e) Streaks ঃ ত্রুটিযুক্ত টেম্পল হলে এক বা উভয় পাড়ে Streak হয়।
প্রতিকার ঃ কোন নরম পার্ন, কপ ব্যবহার করা যাবে না; মাকু বাক্স ফিটিং করতে হবে ও Strong পিকিং যাতে না হয় Picking nose adjust করতে হবে। ত্রুটিমুক্ত টেম্পল ব্যবহার করতে হবে।
(1) টেম্পল মার্ক : টেম্পলের দাঁত লম্বা হলে তা কাপড় 8 হতে সহজে মুক্ত হতে পারে না, ফলে টেম্পল মার্ক দেখা দেয়। কোমল মিহি কাপড়ে রিং টেম্পল ব্যবহার করলে পাড়ের ক্ষতি হয় এবং রিং আটকিয়ে গেলে কাপড় ছিঁড়ে যায়।
প্রতিকার ঃ
কাপড়ের প্রকৃতি ও গঠন অনুযায়ী টেম্পল
৪। বন্ধনী (Stitching) : টানা ও পড়েন সুতা ডিজাইন অনুযায়ী সঠিকভাবে বন্ধনী না হলে এ ত্রুটি হয়।
বেলায় পেগ ভেঙে গেলে Warp stitching ত্রুটি দেখা দেয়। ঝাঁপের উপরে এবং নিচের Cord ও চামড়ার সংযে Flossy, খাট টানা সুতা “টানা Stitching” তৈরি করে।
প্রতিকার ঃ
টানা Stitching দূর করতে হলে ক্র্যাঙ্ক ব্যাক সেন্টারে এনে মাকু যাতায়াতের জন্য সকল শেডের পাইক পর্যাপ্ত কি না তা পরীক্ষা করতে হবে। যদি শেড ও পিকিং সঠিক সময়ে হয় এবং মাকু, মাকু বাক্স ও স্পিকার সঠি D
কাজ করে তবে অধিকাংশ ক্ষেত্রে Stitching ত্রুটি দূর হয়।
৫। ভাসা (Floats) ঃ Weft fork মোশনের কাজ ত্রুটিপূর্ণ হলে ফর্ক টানা ও পড়েনকে ধরে রাখে, ফলে কাপড়ে বা Floats তৈরি হয়।
৬।প্যাচানো টানা, লিন্ট, Superfluous সুতা, ভাঙা হিল্ড বা রিডের ভাঙ্গা শলা/তার এবং অপর্যাপ্ত সাইজিং ও Wal float তৈরি করে।
(খ) পড়েন ত্রুটি (Weft defects) :
১। ছিঁড়া পড়েন ও বিচ্যুতি (Weft breakages and mispicks) কোমল ও নরম সুতা, ববিনের Nose নরম, কপ, স্নার্ল, বাক্সে পড়েন কেটে যাওয়া, কর্কশ পিকিং (Harsh picking), রিডের অতি নিকটে টেম্পল স্থাপন, কপের বাস্তের যথোপযুক্তভাবে প্যাক না করা, ফাটা মাকু এবং ত্রুটিযুক্ত পড়েন Winding-এ ত্রুটির কারণ ।
যখন কোনো পিক ছিঁড়ে যায় বা পড়েন শেড বরাবর সামনে আংশিক অগ্রসর হয়ে মিলে যায় তাঁত তাৎক্ষণিক বন্ধ হওয়া উচিত; কিন্তু Weft fork মোশনের ত্রুটির জন্য তাঁত বন্ধ হওয়ার পূর্বে একটি বা দুইটি পিক বেশি হয়। এতে Mispick বা পাতলা স্থান দেখা দেয়। “ভুল বাক্স হতে তাঁতি মাকু চালনা শুরু করলেও ‘Mispick’ হয়।
প্রতিকার ঃ
মিসপিক কাপড়ের সৌন্দর্যকে নস্যাৎ করে। এ সকল ক্ষেত্রে Mispick এড়াতে Pick finding-এর জন্য তাঁতিকে সতর্ক থাকতে হবে। আবার ডবি পেগ বা ডবি মোশনের ত্রুটির জন্য টানা সুতার ভুল ভাগের (Worng division) মধ্য দিয়ে পড়েন কার্যকরী হলে কাপড়ে যে ত্রুটি দেখা দেয়, তাকে “Wrong pick” বলে, যদিও তা দেখতে Mispick-এর মতো।
২। খালি বা ঘন, পাতলা স্থান ঃ ঘন, পাতলা স্থান কাপড়ের বৃহৎ ত্রুটি। কাপড়ে এ ত্রুটি তাঁতের দোষ অথবা তাঁতির অসতর্কতা যে-কোনোটির জন্য হয়। কাপড় পাতলা হয় টেক-আপ মোশনের বেলায় যদি র্যাচেট হুইলের দাঁত এক দাঁতের স্থলে দুই দাঁত অগ্রসর হয়।
ক্র্যাঙ্কশ্যাফট বা স্লে-এর বিয়ারিং ঢিলা হলে এবং স্লে-এর Crank arm ঢিলা বা রিড ঢিলা হলে এবং Let-off অনিয়মিত হলে কাপড়ে পাতলা স্থান দেখা দেয়।
ক্লথ রোলার ঘুরাতে অসমর্থ হলে এবং Take-up গতি মাঝে মধ্যে কাজ না করলে পড়েন সুতা অনিয়মিতভাবে জড়ো হয়ে কাপড়ে ঘন স্থান বা Weft bar তৈরি করে। কোন কোন সময় Pushing up বা Driving catch, rack wheel দাঁতের সান্নিধ্যে আসে না অথবা Driving catch, rack wheel-এর উপর পিছলিয়ে যায়, ফলে ঘন স্থান বা Weft bar তৈরি হয়।
গিয়ার হুইল Mesh না করলে বা পিছলিয়ে গেলে, র্যাচেট হুইল তার Shaft-এর উপর পিছলিয়ে গেলে, বিম হুইল পিছলিয়ে গেলে ঘন স্থান সৃষ্টি হয়।
Weft bar-এর আর একটি কারণ হলো ক্লথ রোলারের ছিদ্রযুক্ত কভারিং সমান (Plain) হয়ে গেলে বা উপযুক্ত না হলে রোলার কাপড় জড়ানোর সময় ভালোভাবে কামড় দিয়ে (Grip) ধরতে পারে না। ফলে কাপড় সামনে এগুতে না পারার ফলে Weft bar সৃষ্টি হয়। পার্শ্বে অথবা মাঝে অসম টানা সুতার টেনশন অথবা ক্লথ রোলারের অসম টেনশন ‘ঘন স্থান’ এবং অসম কাপড় তৈরি করে।
ঘন পাতলা কাপড়কে কোন কোন সময় ‘Uneven cloth’ বা ‘Shady pieces’ বলে।
কাপড়ে প্রতি ইঞ্চি বা সেন্টিমিটারে পিকসংখ্যা এবং রিড কাউন্টের তারতম্য হলে, অথবা সুতার কাউন্টের তারতম্য হলে যে অসম কাপড় তৈরি হয়, তাকে সাধারণত ‘Bare cloth’ নামে অভিহিত করা হয়।
Let-off chain এবং ওজনের দ্বারা Weaver’s বিম মুক্তভাবে না ঘুরলে, Back rest অনিয়মিত চললে, Crank arm ঢিলা হলে, তাঁতে বেশি কম্পন হলে, শেডিং সর্বদা সমান না হলে এবং ড্রাইভিং বেল্ট সময় সময় ঢিলা বা টাইট হলে অসম কাপড় (Uneven cloth) তৈরি হয়।
৩। টাইট পিক (Tight picks) কপ অতি শক্তভাবে জড়ানো হলে কাপড়ে টাইট পিক দেখা দিবে। পরবর্তী ফিনিশিং প্রক্রিয়ায় এ পিক Stretch হবে এবং রেয়ন ও নাইল কাপড়ে এগুলো ‘Shiners’ তৈরি করবে।
টাইট পিকের ফলে কাপড় কুঞ্চিত হয় এবং মাকুতে অনাকাঙ্ক্ষিত টেনশন পড়ে। Take-up ও Let-off মোশন অসম হলেও টাইট ও ঢিলা স্থান দেখা দেয়।
প্রতিকার ঃ
শক্তভাবে জড়ানো কপ পরিহার করতে হবে ও Take-up ও Let-off মোশন Adjust করতে হবে।
৪। পড়েন বের হওয়া (Picks out) ঃ কোন কোন সময় দেখা যায় পড়েন সুতা বের হয়ে যায় এবং এরূপ হওয়ার পর তাঁত পুনঃচালু করার পূর্বে টানা সুতাকে পিছনে টেনে নেয়া হয়। এরূপ না করলে খারাপ ‘Starting place’ কাপড়ে স্পষ্ট হয়ে উঠে।
মধ্যে পড়েন চলাচল বা মাকু ফিরে আসলে (Rebounding) এ ত্রুটি দেখা দেয়। এক্ষেত্রে কাপড়ে Curls বা Snarisa Loops দেখা দেয় ।
এ ত্রুটিযুক্ত করার জন্য পড়েন সুতাকে Conditioning বা Steaming করে পাক বসাতে (Twist set) হবে। যাতে বাক্স হতে Rebound না হয় সেভাবে Adjust করতে হবে।
৬। স্লাগস (Slugs) : পড়েন সুতা অপরিষ্কার, স্লাবযুক্ত এবং অসম স্লাগস (Slugs) বলে। অন্যভাবে বলা যায়, সুতায় অপ্রত্যাশিত মোটা স্থান, লিন্ট দলা হয়ে সুতায় লেগে থাকলে আর স্লাগস (Slugs) বলে । ব্যাসের হলে কাপড়ে যে টানা সুতায় হিন্ডের ঘর্ষণে এবং সঠিকভাবে সাইজিং না হলে লিন্ট ফাইবার দলা বেঁধে ছোট ছোট বল তৈরি করে, যা We ত্রুটি দেখা দেয়, আ slugs-এর মতো দেখায়। পড়েন সুতায় ফাইবার বা লিন্ট জড়িয়ে শেডের মধ্যে আটকে গেলে Slugs তৈরি হতে পারে।
স্লোগস (Slugs) হওয়ার অন্যান্য কারণগুলো হলো নরম পান, মাকু Rebounding, মাকুর টানে ঝাকুনি হওয়া, অ পিকার এবং Sley-এর উপর পাড় ও মাকু বাক্সের মধ্যে বাধা । ত্রুটিমুক্ত পড়েন ব্যবহার, মানসম্পন্ন পার্ন ও অন্যান্য যন্ত্রাংশে ত্রুটি না থাকলে স্লাগস (Slugs) ত্রুটি অনেকাংশে দূর
করা সম্ভব।
৭। ফাটল (Cracks) : একটি মুক্ত Streak বা অসম স্ট্রাইপ পড়েনের সমান্তরাল কাপড়ের বহর বরাবর আংশিক বা সম্পূর্ণ চললে তাকে Cracks বলে।
খারাপ স্লে-এর বিশেষ কিছু যন্ত্রাংশ ক্ষয়প্রাপ্ত হলে অনিয়মিত গতি দেয়। এতে কাপড়ের কোন কোন স্থান বেড়ে যায় Crack উৎপন্ন হয়। এটি কৃত্রিম ফাইবার যেমন- রেয়ন, অ্যাসিটেট প্রভৃতির ক্ষেত্রে অনেক স্পষ্ট হয় । Cracks তৈরির অন্যান্য কারণগুলো হলো তাঁত Banging off, ঢিলা ক্র্যাঙ্কশ্যাফট ও ক্র্যাঙ্কশ্যাফট বিয়ারি
রকিং শ্যাফট বিয়ারিং, Let-off সঠিক না হওয়া এবং Clutch সঠিকভাবে আঁকড়ে ধরতে না পারা ।
৮। মাকু চিহ্ন (Shuttle marks) ঃ মাকু চলার সময় পাশাপাশি একগুচ্ছ টানা আঘাতপ্রাপ্ত হলে পড়েনের সমান্তরাল কালশিরে লাইন কাপড়ে দেখা যায়, একে মাকু চিহ্ন বলে। মাকু বাক্সের Alignment সঠিক না হলে বা অন্য কোনো কারণে মাকু চলাচল সম না হলে কাপড়ে মাকু চিহ্ন দেখা দেয়।
মাকু চিহ্নের অন্যান্য কারণগুলো হলো নিচের শেড লাইন বেশি উঁচুতে থাকলে, শেডের গভীরতা অত্যন্ত কম হলে, মাকু সোজাপথে না চললে, মাকু বাক্সে মাকু বেশি আগে বা পরে প্রবেশ করলে।
৯। কাল পড়েন (Black picks) ঃ কিছু কাপড় ফিনিশিং করার পরও পড়েন সুতায় কাল দাগের জন্য ব্যবহার করা যায় না। কাল পড়েনের কারণ হলো তেলের দাগ। এ তেল বিভিন্ন স্থান যেমন- মাকু বাক্স, পিকার, পিকার স্পিন্ডেল, বাফার চেক স্ট্রেপ প্রভৃতি এমনকি স্পিনিং ও প্রস্তুতিমূলক প্রক্রিয়া হতে সুতায় আসতে পারে।
১০। গুট (Gout) ঃ এটি Foreign matter। সাধারণত Lint অথবা অপদ্রব্য দৈবক্রমে বুননের সাথে কাপড়ে চ
গেলে যে ত্রুটি হয়, তাই Gout ।
যে সমস্ত যন্ত্রাংশে তেল দেয়া হয় যাতে Wicking না হয়, সে ব্যাপারে সতর্কতা অবলম্বন করতে হবে।
১১। অশ্রু ফোঁটা (Tear drops) ঃ পাশাপাশি এক বা একাধিক পড়েন সুতা ডিম্বাকৃতির মতো সামান্য বিচ্যুতি হলে ত্রুটি দেখা দেয়। এগুলো Taffetas ও Grossgrain বুননে পরিলক্ষিত হয়। Shuttle marks-এর অনুরূপ এ ত্রুটি ন সংখ্যক টানা ঢিলা হওয়ার পর একত্রে জড়ো হয়ে টাইট হলে এবং আকস্মিক যুক্ত হলে Tear drops হয়।
Tear drops সৃষ্টির অন্যান্য কারণগুলো হলো টানা সুতার টেনশন কম, অতি মাড়ের টানা, বিমিং কালে কম টে তাঁত অতি দ্রুত চালালে, শেডিং সঠিক সময়ে না হলে এবং টানায় মাড় প্রবেশ অসম হলে । এ ত্রুটি প্রতিকারের জন্য কাপড় তৈরির শুরু থেকে শেষ পর্যন্ত টানা ও পড়েন সুতার টেনশন সমান রাখতে
সুষম সাইজিং করতে হবে।
খ। তৈলের দাগ (Oil spots) ঃ
কাপড়ে তেলের দাগ পড়ার কারণ হলো যন্ত্রাংশে অতিমাত্রায় তেল প্রয়োগ বা অন্যান্য উৎস থেকে হতে পারে । সুতায় স্পিনিং বা প্রস্তুতিমূলক বিভাগ থেকেও তেলের দাগ আসতে পারে। অতিমাত্রায় যন্ত্রাংশে তেল প্রয়োগ বন্ধ করতে হবে। স্কাওয়ারিং পদ্ধতিতে তেলের দাগ দূর করা হয়।
২। ময়লা কাপড় (Dirty cloth) :
স্পিনিং থেকে ওয়াইন্ডিং এবং ওয়াইন্ডিং থেকে উইভিং বিভাগ পর্যন্ত সুতা ও
কাপড়ে বিভিন্ন মেশিনে প্রক্রিয়া করতে হয় ও হাতে নাড়াচাড়া করতে হয়। রেয়ন ও অন্যান্য কৃত্রিম কাপড়ের ক্ষেত্রে
পরিচ্ছন্নতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ এবং এ সমস্ত কাপড় তাঁত হতে সরাসরি বিক্রি করা হয়। কিন্তু বাটন ও উলের পণ্যের ক্ষেত্রে এটি কম গুরুত্বপূর্ণ । কেননা এগুলো বাজারজাত করার পূর্বে স্কাওয়ারিং ও ফিনিশিং করা হয়।
৩। আঁশময় বা ফ্লোসি বা ফাজি কাপড় (Hairy or Flossy or Fuzzy cloth) ঃ
কাপড়ে এই ত্রুটি হওয়ার কারণ হলো বুননের সময়, পূর্বে বা পরে সুতা অমসৃণ, অগোছালো সুতা কাটা বা ছিঁড়া থাকলে সুতার আঁশ উঠে যায়। মটকা, কেটি (Kete), হাতে পাকানো সুতা, ফিলামেন্ট ও পাকানো সুতা আঁশময় সুতার সান্নিধ্যে এ ত্রুটি সহজে হয়।
মরিচা ধরা ও বিনষ্ট রিডের শলা, খসখসে ড্রপ ওয়ার এবং অমসৃণ ভার্নিশ করা হিল্ড বুননকালে আঁশময় কাপড় তৈরি করে।
মাড়বিহীন সুতা, শেডের বটম লাইন অতি নিচে থাকলেও আঁশময় ও ফ্লোসি কাপড় সৃষ্টি হয়। কোন কোন সময় অমসৃণ বা খসখসে স্যান্ড রোলার এ ত্রুটির কারণ হয়ে উঠে। সুতরাং আজকাল উরস্টেড বা অন্যান্য
মোলায়েম সুতায় তৈরি কাপড়ের জন্য তাঁতে রাবার কর্ক এবং বিশেষ গঠনের ক্লথ রোলার ব্যবহার করা হয়।
৪। এসখসে পৃষ্ঠ কাপড় (Rough surface cloth) ঃ
পড়েন সুতার টেনশন অনুচিত হলে, অনমনীয় পড়েন (Wild weft yarn) বা স্টিমিং করা না হলে খসখসে পৃষ্ঠ কাপড় তৈরি হয় । টানা সুতার টেনশনে তারতম্য হলেও এ ত্রুটি হয়। যখন হিল্ড মোশনের টাইমিং ঠিক না থাকে, তখন অপর্যাপ্ত কপ টেনশন এবং মাকু Rebounding-এর ফলে এই ত্রুটি হয়। এ ত্রুটি দূর করার জন্য মাকুর মধ্যে পশম (Furs) বা চামড়ার ফালি ব্যবহার করে পড়েন টেনশন বৃদ্ধি করা যায়।
পিকিং ফোর্স হ্রাস করে বা বিদ্যুৎ ভোল্টেজ কমিয়ে মাকু Rebounding প্রতিকার করা হয়।
৫। হারনেস স্কিপ (Harness skips) :
বিশেষ করে ডবি তাঁতে প্যাটার্ন চেইন ভুল হলে ও অন্যান্য কারণ হারনেস
স্কিপের জন্য দায়ী। এ ছাড়াও আরও অনেক ত্রুটি লুম শেডের বাহিরে হয়ে থাকে, যেগুলোর জন্য তাঁতি বা জবার (Jobber) দায়ী নয়।
এগুলো হলো দুর্বল টানা, অপরিমিত বা অপর্যাপ্ত সাইজিং, অসম টানা সুতা, টানায় এবং কপে বড় গিঁট। এ ত্রুটিগুলো স্পিনিং ও প্রস্তুতিমূলক বিভাগে হয়ে থাকে।
রেয়ন কাপড়ের ত্রুটি ঃ
রেয়ন কাপড়ের ত্রুটি অন্যান্য কাপড়ের অনুরূপ। কিন্তু এর নিজস্ব কিছু ত্রুটি রয়েছে। এটি অত্যন্ত সংবেদনশীল বা সুবেদী সুতা। রেয়ন কাপড়ের প্রধান প্রধান ত্রুটিগুলো হলো-
(i) Barry places, or thin and thick places, or weft bars;
(ii) Bright picks;
(iii) Broken threads;
(iv) Buttons : এটি অমসৃণ রিড বা টপ শেডের সুতা অনেক নিচে থাকলে যেখানে Shuttle race বাধাপ্রাপ্ত
হয় বা ভাঙা হিল্ড বা রিডের ধাক্কায় ছিঁড়া ফিলামেন্ট পিছনে গেলে এ ত্রুটি দেখা দেয়।
(v) ক্রাকস
(vi) কোকলেড প্লেস
(viii) পিক মিসিং
(vii) কার্লস
(x) সেট আপ
(xii) সাটেল মার্কস
(ix) রিড মার্কস
(xi) সেলভেজ ত্রুটি
(xiii) স্নোরলস
(xiv) Trailing-in; S-twist 3 Z-twist বিশিষ্ট পড়েন ব্যবহার করলে এটি মাকু বাক্সের মুখ ও পাড়ের মধ্যে
বিভাজন রাখবে এবং
(xv) ভুল প্যাটার্নস।
আরও দেখুন