কার্ডিং মেশিনের বিভিন্ন কার্যকরী অংশের বর্ণনা

কার্ডিং মেশিনের বিভিন্ন কার্যকরী অংশের বর্ণনা – একটি পরিচিতি। পাট, তুলা ও অন্যান্য প্রাকৃতিক তন্তু থেকে সূতা উৎপাদনের প্রক্রিয়ায় ‘কার্ডিং মেশিন’ একটি গুরুত্বপূর্ণ ও অপরিহার্য যন্ত্র। এটি মূলত তন্তুকে পৃথকীকরণ, পরিষ্কারকরণ এবং সমান্তরাল বিন্যাসের মাধ্যমে সুতা প্রস্তুতির জন্য উপযুক্ত করে তোলে। আধুনিক স্পিনিং প্রক্রিয়ায়, কার্ডিং মেশিনকে ‘তন্তুর হৃদয়’ বলা হয়ে থাকে, কারণ এটি উৎপাদনের গুণগত মান নির্ধারণে মুখ্য ভূমিকা পালন করে।

এই প্রবন্ধে আমরা কার্ডিং মেশিনের বিভিন্ন কার্যকরী অংশ যেমন: ফিড রোলার, লিকার-ইন, কার্ডিং ড্রাম, ডফার, ফ্ল্যাট, স্ট্রিপার, কফার ইত্যাদির গঠন, কার্যপদ্ধতি এবং একে অপরের সঙ্গে সম্পর্কিত ভূমিকা নিয়ে বিস্তারিত আলোচনা করব। এর মাধ্যমে পাঠকরা বুঝতে পারবেন কীভাবে একটি তন্তু কাঁচামাল থেকে ধাপে ধাপে মানসম্পন্ন কার্ড স্লিভে রূপান্তরিত হয়।

কার্ডিং মেশিনের বিভিন্ন কার্যকরী অংশের বর্ণনা (Discussion of different compos
working parts of carding m/c)

 

একটি সম্পূর্ণ কার্ডিং মেশিনকে প্রধানত তিনটি অঞ্চলে ভাগ করা হয়েছে:

(১) টেকার-ইন অঞ্চল (Taker-in region)

(২) ফ্লাট ও সিলিন্ডার অঞ্চল (Flat and cylinder region)

(৩) ডফার ও কয়েলার অঞ্চল (Doffer and coiler region)

 

(১) টেকার-ইন অঞ্চল (Taker-in region):

কার্ডিং মেশিনের প্রাথমিক অংশ হিসেবে টেকার–ইন অঞ্চল অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এই অঞ্চলের মাধ্যমে ল্যাপ থেকে আঁশ পৃথক করে মেশিনে পাঠানো হয়। এখানে আঁশ প্রস্তুত হয় কার্ডিংয়ের মূল প্রক্রিয়ার জন্য। টেকার-ইন অঞ্চলে বিশেষ কিছু যন্ত্রাংশ একসঙ্গে কাজ করে, যার মাধ্যমে আঁশের প্রাথমিক পরিশোধন ও প্রস্তুতি সম্পন্ন হয়।

 

টেকার–ইন অঞ্চলের প্রধান কাজসমূহ:

• ল্যাপ থেকে আঁশের গুচ্ছ পৃথক করা।
• আঁশের মধ্যে থাকা অপদ্রব্য আংশিকভাবে দূর করা।
• সামান্য ড্রাফটিং বা প্রসারণ সাধন করা।
• ল্যাপ শীটের ফিডিং সুষম করা।
• আঁশকে একক আঁশের পর্যায়ে পৌঁছাতে সহায়তা করা।

 

প্রতিটি যন্ত্রাংশের বিস্তারিত বিবরণ:

১. ফিড প্লেট (Feed Plate):

ফিড প্লেট, যাকে ডিস প্লেটও বলা হয়, এটি ফিড রোলারের নিচে অবস্থিত আয়তাকার ধাতব প্লেট। এটি ল্যাপ শীটকে সাপোর্ট দেয় এবং ফিড রোলারের সাহায্যে টেকার-ইনে পাঠাতে সহায়তা করে। ফিড রোলার এই প্লেটের ওপর ঘূর্ণায়মান থাকে এবং মেশিন চলাকালীন সময় ল্যাপকে দৃঢ়ভাবে ধরে রাখে।

২. ফিড রোলার (Feed Roller):

ফিড রোলার হলো একটি খাঁজকাটা গোলাকার রোলার, যাকে ফ্রুটেড ফিড রোলার বলা হয়। এই খাঁজকাটা পৃষ্ঠ ল্যাপকে গ্রিপ করে এবং ফিড প্লেটের সহায়তায় আঁশকে নিরবচ্ছিন্নভাবে টেকার-ইনের দিকে সরবরাহ করে। রোলারটি বিয়ারিং ব্লকের মাধ্যমে দুই প্রান্তে আটকানো থাকে।

৩. টেকার–ইন / লিকার–ইন (Taker-in / Licker-in):

টেকার-ইন একটি ৯ ইঞ্চি ব্যাসবিশিষ্ট ফাঁপা রোলার, যার গায়ে মেটালিক ক্লথিং থাকে যা করাতের দাঁতের মতো তীক্ষ্ণ। একটি টেকার-ইনে প্রায় ৩০,০০০–৪০,০০০ দাঁত থাকে। এই দাঁতগুলো আঁশকে ছোট ছোট গুচ্ছে ভাগ করে, ধুলাবালি, ভাঙা বিচি ও অপদ্রব্য সরিয়ে ফেলে এবং আঁশকে কার্ডিংয়ের উপযোগী করে তোলে।

৪. মোট নাইফ (Mote Knife):

মেশিনের প্রস্থ বরাবর স্থাপিত ৩ ইঞ্চি চওড়া দুটি ছুরি যার মাধ্যমে অপদ্রব্য যেমন পাতা, বিচি ইত্যাদি সরানো হয়, সেগুলোকে মোট নাইফ বলা হয়। মোট নাইফের একটি অংশ টেকার-ইনের কাছাকাছি এবং অপর প্রান্তটি সিলিন্ডারের দিকে থাকে।

৫. আন্ডার গ্রীড (Under Grid):

এটি টেকার-ইন আন্ডার কেইজিং নামেও পরিচিত। ধাতব তৈরি এই গ্রীডগুলো টেকার-ইন ও সিলিন্ডারের মধ্যবর্তী স্থানে থাকে। গ্রীডগুলোর মাঝে যে ফাঁক থাকে, তার মাধ্যমে অপদ্রব্য নিচে পড়ে যায়। এতে মেশিন পরিষ্কার থাকে এবং অপদ্রব্য মূল আঁশ থেকে আলাদা হয়।

৬. ল্যাপ স্ট্যান্ড (Lap Stand):

ল্যাপ স্ট্যান্ড হলো মেটালিক স্ট্রাকচার যেখানে সম্পূর্ণ ল্যাপটি স্থাপন করা হয়। এটি কার্ডিং মেশিনের পেছনের দিকে থাকে এবং স্ট্যান্ডের মাঝে একটি স্লট থাকে যাতে ল্যাপ রোলার সঠিকভাবে ল্যাপকে ঘূর্ণায়মান রাখতে পারে।

৭. ল্যাপ রোলার (Lap Roller):

ল্যাপ রোলার সাধারণত কাঠ বা ধাতব তৈরি একটি রোলার যা ল্যাপ স্ট্যান্ডের নিচে স্থাপিত থাকে। এই রোলার ঘূর্ণনের মাধ্যমে ধীরে ধীরে ল্যাপ শীটকে টেনে ফিড রোলারের কাছে পৌঁছে দেয়।

টেকার-ইন অঞ্চল কার্ডিং মেশিনের একটি অত্যন্ত সংবেদনশীল ও গুরুত্বপূর্ণ অংশ। এটি না থাকলে আঁশের প্রাথমিক প্রস্তুতি সম্ভব নয়। প্রতিটি যন্ত্রাংশ সম্মিলিতভাবে কাজ করে আঁশকে কার্ডিংয়ের জন্য যথোপযুক্ত করে তোলে এবং উৎপাদনের মান নিশ্চিত করে।

(২) ফ্লাট ও সিলিন্ডার অঞ্চল (Flat and cylinder region) :

ঘূর্ণায়মান ফ্লাট কার্ড মেশিনের মাঝামাঝি অঞ্চলকে সিলিন্ডার অঞ্চল বলা হয়ে থাকে। সাধারণত টেকার ইন থেকে শুরু করে ডফার রোলারের পূর্ব পর্যন্ত অঞ্চলই সিলিন্ডার অঞ্চল।

 

এই অঞ্চলের প্রধান কার্যাবলি:

• মূল কার্ডিং অ্যাকশন সম্পন্ন হয় এখানেই।

• আঁশকে ক্ষুদ্র গুচ্ছে বিভক্ত করে একক আঁশে রূপান্তর করে।

• আঁশ সোজা ও সমান্তরাল হয়।

• নেপ, ছোট আঁশ ও অন্যান্য অপদ্রব্য দূর করা হয়।

• টেকার-ইন থেকে প্রাপ্ত আঁশ ডফারে প্রেরণ করা হয়।

 

 

এই অঞ্চলের প্রধান যন্ত্রাংশসমূহ:

১। সিলিন্ডার (Cylinder)

২। ফ্লাট (Flat)

৩। ব্যাক প্লেট (Back Plate)

৪। ফ্রন্ট প্লেট (Front Plate)

৫। সিলিন্ডার আন্ডার কেইজিং (Cylinder Under Casing)

৬। ফ্লাট স্ট্রিপার (Flat Stripper)

 

১. সিলিন্ডার (Cylinder):

সিলিন্ডার কার্ডিং মেশিনের অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ এবং প্রধান চালক উপাদান। এটি একটি ধাতব তৈরি ফাঁপা রোলার, যার ব্যাস সাধারণত ৫০ ইঞ্চি হয়ে থাকে এবং এটি প্রতি মিনিটে ১৬০ থেকে ১৮০ বার ঘূর্ণায়মান হয়। সিলিন্ডারের গায়ে মেটালিক বা ফ্লেক্সিবল ওয়ার ক্লদিং যুক্ত থাকে, যা আঁশকে পৃথক ও সোজা করতে সহায়তা করে।

কার্ডিং মেশিনকে যেভাবে একটি স্পিনিং মিলের “হার্ট” বলা হয়, সেভাবেই সিলিন্ডারকে কার্ডিং মেশিনের “হার্ট” হিসেবে আখ্যায়িত করা হয়, কারণ মূল কার্ডিং কার্যক্রম এখানেই সম্পন্ন হয়। সিলিন্ডারটি অন্য যন্ত্রাংশগুলির— যেমন টেকার-ইন, ডফার, ফ্ল্যাট ইত্যাদির সাথে সম্মিলিতভাবে কাজ করে।

সিলিন্ডারের কার্যাবলি:

• আঁশকে ক্ষুদ্র ক্ষুদ্র গুচ্ছ থেকে একক আঁশে রূপান্তর করে।
• আঁশের মধ্যে থাকা নেপ, খাটো আঁশ ও অপদ্রব্য দূর করে।
• সিলিন্ডারের ওয়ার ফ্ল্যাটের ওয়ারের বিপরীত দিকে ঘোরে, ফলে কার্ডিং অ্যাকশন আরও কার্যকরভাবে সম্পন্ন হয়।
• আঁশ সোজা ও সমান্তরাল করে ডফারের দিকে স্থানান্তর করে।

 

২. ফ্ল্যাট (Flat):

ফ্ল্যাট কার্ডিং মেশিনের সেই অংশ যা সিলিন্ডারের ঠিক উপরের দিকে এক-তৃতীয়াংশ জায়গা জুড়ে স্থাপন করা থাকে। এটি টি (T) আকৃতির একাধিক ছোট ছোট বার দিয়ে গঠিত, যা চেইনের মাধ্যমে একে অপরের সঙ্গে সংযুক্ত থাকে। প্রতিটি ফ্ল্যাট বার সাধারণত ১০০ সেমি লম্বা ও ৫ সেমি প্রস্থ বিশিষ্ট হয়ে থাকে এবং মোট ১০৫ থেকে ১১০টি ফ্ল্যাট বার ব্যবহৃত হয়।

ফ্ল্যাট সাধারণত সিলিন্ডারের সঙ্গে একই দিকে ঘোরে, তবে খুব ধীর গতিতে, যাতে সিলিন্ডারের তুলনায় তার পৃষ্ঠগত গতি কম থাকে। সিলিন্ডার ও ফ্ল্যাটের ওয়ারের মুখ বিপরীতমুখী থাকে, যার ফলে আঁশ আরও কার্যকরভাবে কার্ডিং হয়।

ফ্ল্যাটের কার্যাবলি:

• সিলিন্ডারের সাথে একত্রে মূল কার্ডিং অ্যাকশন সম্পন্ন করে।
• ওয়ারের মধ্যে আটকে থাকা অপদ্রব্য যেমন খাটো আঁশ, নেপ ইত্যাদি সংগ্রহ করে।
• সিলিন্ডারের কার্যক্রমের পরিপূরক হিসেবে কাজ করে এবং আঁশ সোজা ও সমান্তরাল রাখতে সহায়তা করে।
• প্রতি মুহূর্তে প্রায় ৪০% ফ্ল্যাট সিলিন্ডারের সাথে কার্যকরভাবে সংস্পর্শে থাকে।

 

৩. ব্যাক প্লেট (Back Plate):

ব্যাক প্লেট একটি ধাতব পাত, যা টেকার-ইন এর উপরে এবং ফ্ল্যাটের নিচে, সিলিন্ডারের পৃষ্ঠ বরাবর স্থাপন করা হয়। এর মূল উদ্দেশ্য হলো কার্ডিং মেশিনের ভেতরে বাতাস চলাচল নিয়ন্ত্রণ করে একটি নির্দিষ্ট চাপে রাখা, যাতে আঁশ সিলিন্ডারের চারপাশে সঠিকভাবে ছড়িয়ে পড়ে।

সাধারণত এটি কার্ডিং মেশিনের পিছনের দিকে বাঁকানো আকারে স্থাপন করা হয় এবং সিলিন্ডারের ঘূর্ণনের ফলে সৃষ্ট বায়ুপ্রবাহকে নিয়ন্ত্রণ করতে সাহায্য করে।

ব্যাক প্লেটের কার্যাবলি:

• সিলিন্ডার ও ফ্ল্যাট অঞ্চলে সৃষ্ট বাতাসের চাপ নিয়ন্ত্রণ করে।
• আঁশ যেন সমানভাবে ছড়িয়ে পড়ে, সে ব্যবস্থা করে দেয়।
• কার্ডিং প্রক্রিয়ার কার্যকারিতা বৃদ্ধি করে।
• বাতাসের প্রবাহ ঠিকভাবে পরিচালনা করে অপদ্রব্য দূর করতে সাহায্য করে।

 

৪। ফ্রন্ট প্লেট (Front Plate):

ফ্রন্ট প্লেট হলো কার্ডিং মেশিনের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ যা সিলিন্ডার ও ফ্লাট অঞ্চলের নিচে অবস্থান করে এবং মূলত তিনটি পৃথক অংশে বিভক্ত থাকে:

(ক) টপ ফিদার এজ শীট (Top Feeder Edge Sheet):

এই শীটটি ফ্লাটের নিচে এবং সিলিন্ডারের পৃষ্ঠ বরাবর অবস্থিত। এটি দুটি অংশে বিভক্ত এবং একটি স্ক্রু ব্যবস্থার মাধ্যমে যথাযথভাবে স্থাপন করা হয়। উপরের প্রান্তের সেটিং সাধারণত নিচের প্রান্তের চেয়ে আলাদা রাখা হয় যাতে সিলিন্ডারের পৃষ্ঠে অতিরিক্ত আঁশ জমা না হয়।

• মূল ভূমিকা:
  • সিলিন্ডারের উপরের পৃষ্ঠে অতিরিক্ত আঁশ বা অপদ্রব্য জমা হওয়া প্রতিরোধ করা।
  • ফ্লাট স্ট্রিপের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করা।
  • যথাযথ সেটিং-এর মাধ্যমে ফ্লাটিং কার্যক্রমের গুণগত মান বজায় রাখা।
  • খুব বেশি কাছাকাছি সেটিং করলে ফ্লাট স্ট্রিপের পরিমাণ বেড়ে যায়, আবার খুব দূরে হলে সিলিন্ডার পরিষ্কার হয় না। তাই উপযুক্ত দূরত্বে সেটিং রাখা আবশ্যক।

(খ) সিলিন্ডার স্ট্রিপিং ডোর (Cylinder Stripping Door):

সিলিন্ডারের ঘূর্ণনের ফলে তার পৃষ্ঠে ফাইবারের ছোট ছোট অংশ, ধুলো এবং ময়লা জমে যায়। এগুলো অপসারণের জন্য নির্দিষ্ট সময় পর পর স্ট্রিপিং প্রয়োজন হয়। এজন্য সিলিন্ডারের পাশে একটি ডোর বা দরজা থাকে যেটিকে সিলিন্ডার স্ট্রিপিং ডোর বলা হয়।

• মূল কাজ:
  • গ্রাইন্ডিং ও স্ট্রিপিং রোলার খোলা ও লাগানোর জন্য পথ তৈরি করা।
  • সিলিন্ডার পরিষ্কারের সময় সহজে অ্যাক্সেস নিশ্চিত করা।
  • ব্রাকেটের মাধ্যমে এটি স্থিরভাবে সিলিন্ডারের গায়ে ঝুলিয়ে রাখা হয়।

(গ) বটম শীট (Bottom Sheet):

ডফারের পৃষ্ঠ বরাবর ব্যাক প্লেটের নিচে একটি ধাতব প্লেট সেট করা থাকে, যেটিই বটম শীট। এটি সাধারণত উপরের প্রান্তে স্ক্রু দ্বারা স্থাপন করা হয় এবং সিলিন্ডারের সাথে নির্দিষ্ট দূরত্বে সেটিং করা হয়।

• গুরুত্বপূর্ণ দিক:
  • সিলিন্ডার থেকে ডফারে আঁশের স্থানান্তর নিয়ন্ত্রণে রাখে।
  • দূরত্ব বেশি হলে ওয়েব অসম হতে পারে, আবার কম হলে আঁশ আটকে যেতে পারে।
  • তাই যথাযথ সেটিং (প্রায় ৩২”) রাখা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

 

৫। সিলিন্ডার আন্ডার কেইজিং (Cylinder Under Casing):

এটি টেকার-ইনের শেষ প্রান্ত থেকে শুরু হয়ে ডফারের শুরুর প্রান্ত পর্যন্ত সিলিন্ডারের নিচে অবস্থিত। এই অংশে ধাতব গ্রীড বারগুলো পাশাপাশি সাজানো থাকে এবং এর মাধ্যমে কার্ডিং মেশিনে বায়ুপ্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করা হয়।

• মূল কাজ ও গুরুত্ব:
  • সিলিন্ডারের নিচে সৃষ্ট বায়ুপ্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করে যাতে আঁশ ও অপদ্রব্য একসাথে বাইরে বেরিয়ে না যায়।
  • খুব বেশি কাছাকাছি সেটিং রাখলে ভালো আঁশও অপদ্রব্যের সঙ্গে অপচয় হয়।
  • আবার অত্যধিক দূরে রাখলে ময়লা পরিষ্কার না হয়ে আঁশের গুণগত মান নষ্ট হতে পারে।
  • গ্রীড বারগুলো এমনভাবে ডিজাইন ও স্থাপন করা হয় যাতে শুধুমাত্র ময়লা, ধুলাবালি ও ছোট টুকরোগুলো ফাঁক গলে নিচে পড়ে যায়।

সেটিং দূরত্ব:

• পিছনের দিকে: ৩২”
• সামনের দিকে: ৬৪”

 

৬। ফ্লাট স্ট্রিপার (Flat Stripper):

ফ্লাটের ওয়্যারের মধ্যে সময়ের সাথে সাথে ছোট আঁশ, নেপ এবং অন্যান্য অপদ্রব্য আটকে যায়। এগুলো পরিষ্কার না করলে সিলিন্ডার ও ফ্লাটের কার্যকারিতা ব্যাহত হয়। এই অপদ্রব্যসমূহ পরিষ্কার করার জন্য ব্যবহৃত যন্ত্রটিকে ফ্লাট স্ট্রিপার বলা হয়।

• কার্যপ্রণালি:
  • এটি একটি চেইন বা বেল্ট দ্বারা চলমান স্ট্রিপিং কম্ব, যা ফ্লাটের ওয়্যার থেকে জমা হওয়া অপদ্রব্যসমূহ নিয়মিতভাবে পরিষ্কার করে।
  • ফ্লাট স্ট্রিপার সাধারণত মেশিনের সামনের দিকে উপরে অবস্থান করে এবং এতে ৪ সারি হালকা বাঁকানো (twisted) কম্ব যুক্ত থাকে।
  • কম্বগুলো ফ্লাট চলার সময় এর পৃষ্ঠ থেকে ময়লা অপসারণ করে।
  • অপসারিত নেপ, খাটো আঁশ ও ধুলোবালি মেশিনের নিচে সংরক্ষিত বক্সে জমা হয়।
• উল্লেখযোগ্য দিক:
  • এটি কার্ডিং মেশিনের পরিচ্ছন্নতা বজায় রাখে।
  • মেশিনের কার্যকারিতা ও উৎপাদনের গুণমান উন্নত করে।
  • নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ করলে ফ্লাট স্ট্রিপার দীর্ঘস্থায়ী ও কার্যকর হয়।

 

৩। ডফার ও কয়েলার অঞ্চল (Doffer and Coiler Region):

কার্ডিং মেশিনের অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ একটি অংশ হলো ডফার ও কয়েলার অঞ্চল। এখানে সিলিন্ডার দ্বারা কার্ডিংকৃত আঁশসমূহ সংগ্রহ, পরিশোধন ও ধারাবাহিকভাবে গুছিয়ে স্লাইভার আকারে রূপান্তরিত করা হয়। এই অঞ্চলের কার্যকারিতা কার্ডিং মেশিনের উৎপাদন ও গুণগত মানের ওপর সরাসরি প্রভাব ফেলে।

 

মূল যন্ত্রাংশ সমূহ:

• ডফার (Doffer)
• ডফার কম্ব (Doffer Comb)
• ক্যালেন্ডার রোলার (Calender Roller)
• কয়েলার ক্যালেন্ডার রোলার (Coiler Calender Roller)

 

ডফার (Doffer):

ডফার একটি ধাতব ড্রাম বা ফাঁপা রোলার, যার ব্যাস সাধারণত ২৭ ইঞ্চি। এটি সিলিন্ডারের পরবর্তী পর্যায়ে অবস্থান করে এবং ফ্লেক্সিবল ওয়ার দ্বারা ক্লদিং করা থাকে। সিলিন্ডার থেকে আঁশসমূহ ডফারে স্ট্রিপিং হয়ে এসে পৃষ্ঠে একটি পাতলা ওয়েব আকারে জমা হয়।

• ডফার ও সিলিন্ডারের সেটিং দূরত্ব: ৫/১০০০ ইঞ্চি (৫ থাউ)
• ঘূর্ণন গতি: সাধারণত ৬ থেকে ১৬ আরপিএম (RPM)
• গুরুত্ব: কার্ডিং মেশিনের উৎপাদন হার মূলত ডফারের গতি দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। গতি বাড়ালে উৎপাদন বৃদ্ধি পায়।

 

ডফার কম্ব (Doffer Comb):

ডফার কম্ব হলো একটি পাতলা ধাতব দাঁতযুক্ত যন্ত্র, যা ডফারের পৃষ্ঠ থেকে আঁশের স্তর স্ট্রিপিং করে পৃথক করে। এটি ডফারের অতি নিকটে স্থাপন করা হয় এবং উচ্চ গতিতে চালিত হয়।

• কাজ:
  • ডফারের পৃষ্ঠ থেকে ওয়েব স্ট্রিপিং করা।
  • আঁশকে নিরবচ্ছিন্নভাবে ডেলিভারি অংশে স্থানান্তর করা।
• ডফার কম্ব ও ডফারের দূরত্ব: সাধারণত ১৫ ইঞ্চি
• কম্বের গতি: প্রতি মিনিটে প্রায় ১৫০০ বার ডফারের পৃষ্ঠে আঘাত করে

 

ক্যালেন্ডার রোলার (Calender Roller):

ডফার কম্ব থেকে আসা আলগা ওয়েবসমূহ একত্রিত হয়ে ক্যালেন্ডার রোলারের মধ্যে প্রবেশ করে এবং ঘনত্ব প্রাপ্ত হয়ে স্লাইভার রূপে রূপান্তরিত হয়। দুটি রোলার সাধারণত রাবার-আবৃত হয় এবং মাঝখানে একটি ট্রামপেট কনডেন্সার (Trumpet Condenser) থাকে।

• কাজ:
  • ওয়েবকে ঘন করে স্লাইভারে পরিণত করা
  • ট্রামপেটের মাধ্যমে স্লাইভারের আকৃতি ও হ্যাঙ্ক নিয়ন্ত্রণ করা

 

কয়েলার ক্যালেন্ডার রোলার (Coiler Calender Roller):

এই রোলারজোড়া কার্ডিং মেশিনের ডেলিভারি প্রান্তে কয়েলার হেডে স্থাপিত থাকে। এটি সাধারণ ক্যালেন্ডার রোলারের চেয়ে সামান্য বেশি পৃষ্ঠগতিতে ঘোরে। ফলে স্লাইভার সামান্য টেনশন নিয়ে কয়েলের মধ্য দিয়ে ক্যানে কুণ্ডলী আকারে সঞ্চিত হয়।

• কাজ:
  • স্লাইভারকে সমানভাবে ও সুশৃঙ্খলভাবে ক্যানের মধ্যে কয়েল আকারে জমা রাখা
  • স্লাইভারের ওজন ও গঠনের সামঞ্জস্য রক্ষা করা
  • ট্রামপেটের মাধ্যমে স্লাইভারের হ্যাঙ্ক নির্ধারণ

 

ডফার ও কয়েলার অঞ্চল কার্ডিং মেশিনের চূড়ান্ত এবং অত্যন্ত সংবেদনশীল ধাপ। এখান থেকেই প্রক্রিয়াজাত আঁশ একত্রিত হয়ে পরবর্তী প্রসেসিং (Draw Frame, Roving, Ring Frame) এর জন্য প্রস্তুত হয়। তাই এই অঞ্চলের যন্ত্রাংশসমূহের যথাযথ কার্যকারিতা ও সঠিক সেটিং পুরো কার্ডিং মেশিনের গুণগত মান এবং উৎপাদনকে নিশ্চিত করে।