আমাদের আজকের আলোচনার বিষয় ওয়াটার জেট কাটিং মেশিন। এই পাঠটি “বাংলাদেশ কারিগরি শিক্ষা বোর্ড” এর টেক্সটাইল ডিপ্লোমা ডিসিপ্লিনের “গার্মেন্টস ম্যানুফ্যাকচারিং ২” বিষয়ের পাঠ।
ওয়াটার জেট কাটিং মেশিন
পানির সরু ভোটকে অতি উচ্চ বেগে একটি নজেলের ছিদ্র পথে অত্যধিক চাপের দ্বারা প্রবাহিত করা হয়। পানির চাপ সাধারণত প্রতি বর্গ ইঞ্চিতে ৬০,০০০ পাউন্ড রাখা হয় তবে কাটিং ক্ষমতা বাড়ানো-কমানোর জন্য কমবেশিও হতে পারে। পানির এ ছোট একটি শক্ত ও ধারালো হাতিয়ারের ন্যায় কাজ করে, যার দ্বারা কাপড়, চামড়া বা প্লাস্টিক জাতীয় পদার্থসমূহ সহজেই কাটা যায়। যে সকল পদার্থ বা কাপড় কাটা হয় তার লে-এর পুরুত্ব যত বেশি হবে কাপড় কাটার যান শে এর নিচের দিকে ততো কম হবে। কারণ পানির জেট কাপড়ের লে এর মধ্যে যতই গভীরে প্রবেশ করবে তার গতিবেগ (Momentum) ততোই কমে যাবে, ফলে নিচের স্তরের কাপড়সমূহের কাটিং চওড়া ও সুন্দর হবে। এজন্য এ পদ্ধতিতেঅধিক উচ্চতাসম্পন্ন কাপড়ের লে কাটা হয় না।
যে পানির জেট দ্বারা কাপড় কাটা হয় তা কাপড়ের লে এর নিচ থেকে ধরার ব্যবস্থা না করা হলে টেবিলও কেটে যেতে পারে। এজন্য কাপড়ের নিচে একটি ক্যাচার পানির জেটের সাথে সাথে একই গতিতে ও একই দিকে ব্যবহার করা হয়। পানির জেট তৈরির জন্য যে পানি ব্যবহার করা হয় তা পূর্বেই ছেঁকে ও আয়রনমুক্ত (Deionised) করে নেয়া হয়। দ্রুতগতিতে কাপড় কাটার জন্য পানির চাপ, জেটের ব্যাস ও জেটের গতি সমন্বয় করা প্রয়োজন। এ পদ্ধতির সুবিধা-
সুবিধাসমূহ (Advantages) :
১। অপেক্ষাকৃত দ্রুতগতিতে কাপড় কাটা যায়।
২। কাপড় কাটার জন্য যেহেতু নাইফ ব্যবহার করা হয় না সুতরাং ধারালো করার কোন ব্যাপার এখানে নাই । ৩। অপেক্ষাকৃত শক্ত পদার্থ কাটা সুবিধাজনক ।
অসুবিধাসমূহ (Disadvantages) :
১। অধিক উচ্চতাসম্পন্ন কাপড়ের লে কাটা অসুবিধাজনক ।
২। কাপড়ের কর্তিত প্রান্ত ভিজে যায়।
৩। পানির দাগ কাপড়ে পড়তে পারে। ৪। পানি ছেঁকে ও আয়রনমুক্ত করে নিতে হয়।
৫। একাধিক স্তরবিশিষ্ট কাপড়ের লে কাটার সময় নিচের স্তরসমূহে চিকন ও সূক্ষ্ম লাইনে কাপড় কাটা নাও হতে পারে।
৬। জেটের শব্দ নিয়ন্ত্রণ করতে হয়।
লেজার বিম কাটিং মেশিন (Laser beam cutting machine) :
এ পদ্ধতিতে আলোকরশ্মিকে একটি লেজারের সাহায্যে অতি সূক্ষ্ম স্পট আকারে প্রতিফলিত করে কাপড় কাটা হয়। এ সূক্ষ্ম আলোর স্পট ০.২৫ মি.মি. ব্যাসবিশিষ্ট এবং উচ্চ শক্তিসম্পন্ন। যখন কোন পদার্থের উপর ফেলা হয় তখন অতি দ্রুত ঐ পদার্থের মধ্যে উত্তাপের সৃষ্টি করে ও বাষ্পায়নের মাধ্যমে কাটিং সম্পন্ন করে। ইনার্ট গ্যাস জেট আকারে প্রবাহিত করে চারিং (Charring) হওয়ার প্রবণতা বন্ধ করা হয় ও গ্যাস প্রবাহের দ্বারা ধোঁয়া ও ছাইজাতীয় পদার্থ কর্তিত স্থান হতে দূর করা হয়। অধিক স্তরবিশিষ্ট কাপড়ের লে কাটার ক্ষেত্রে কাটিং হওয়ার সম্ভাবনা থাকে, তাই এক স্তরবিশিষ্ট কাপড়ের লে কাটার জন্য এটি সুবিধাজনক। কাপড় অতি দ্রুতগতিতে অর্থাৎ প্রতি মিনিটে ১৩ মি. গতিতে কাটা যায়। কাটিং হেডকে কম্পিউটারের সাহায্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয়। এ ধরনের কাটিং পদ্ধতির সুবিধা-অসুবিধাসমূহ নিম্নে দেয়া হল ঃ
সুবিধাসমূহ (Advantages) :
১। অতি দ্রুতগতিতে অর্থাৎ ১৩ মি. দৈর্ঘ্য প্রতি মিনিটে কাটা যায় ।
২। যেহেতু কম্পিউটার দ্বারা কাটিং হেডকে নিয়ন্ত্রণ করা হয় সেহেতু সঠিক লাইন বরাবর কাটা যায় ৩। যেহেতু আলোকরশ্মির সাহায্যে কাপড় কাটা হয় সেহেতু কাটার ধার করার প্রশ্ন আসে না।
অসুবিধাসমূহ (Disadvantages) :
১। অধিক স্তরবিশিষ্ট কাপড়ের লে সঠিকভাবে কাটা যায় না ৷
২। সিনথেটিক কাপড়ের ক্ষেত্রে কর্তিত প্রান্ত গলে যেতে পারে।
৩। ব্যয়বহুল পদ্ধতি ।
প্লাজমা টরচ কাটিং মেশিন (Plasma torch cutting machine):
এ পদ্ধতিতে নজেল এর মধ্য দিয়ে আরগন গ্যাস (Argon gas) এর দ্বারা সৃষ্ট অতি সরু শিখার জেট দ্বারা কাপড় কাটাহয়। কাপড় এক বা একাধিক স্তর আকারে কাটা যায়। তবে এক পরতা কাপড় কাটার জন্য সুবিধাজনক। কাপড়কে যে কাটিং টেবিলের উপর রেখে কাটা হয়, তার পৃষ্ঠের ৮৫% ছিদ্রযুক্ত শূন্যস্থান থাকতে হবে। এ পদ্ধতির উপর এখনে গবেষণা চলছে।
আরও পড়ুনঃ